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Análise abrangente da remoção de lodo no tratamento de águas residuais

Por: Kate Chen
E-mail: [email protected]
Date: Apr 11th, 2025

I. Definição e geração de lodo

  1. Definição
    Lodo refere-se a resíduos semi-sólidos ou sólidos gerados durante o tratamento de águas residuais. Contrasiste em detritos orgânicos, biomassa bacteriana, partículas inorgânicas, colóides e outras substâncias, caracterizadas por alto teor de umidade (inicial ≥99%), alto teor orgânico e biodegradabilidade. De acordo com o Lei de Prevenção e Controle da Poluição da Água , o lodo é classificado como um subproduto do tratamento de águas residuais, excluindo exames, escória e coragem.

  2. Fontes

    • Estágios de tratamento :
  • Pré -tratamento (por exemplo, telas, câmaras de areia) produz exibições e coragem.
  • Tratamento primário (Tanques de sedimentação primária) gera lodo primário.
  • Tratamento secundário (Reatores biológicos, clarificadores secundários) produz lodo ativado.
  • Tratamento terciário (Coagulação química, filtração) produz lodo químico.
    • Tipos de águas residuais : Inclui lodo municipal, industrial e de abastecimento de água.
    • Colheita : 5-10 toneladas de lodo por 10.000 toneladas de águas residuais (com 80% de teor de umidade), dependendo da qualidade influente e dos processos de tratamento.
  1. Composição e riscos
    O lodo contém patógenos, metais pesados ​​(por exemplo, chumbo, cádmio), poluentes orgânicos persistentes e outros contaminantes. O manuseio inadequado pode levar à poluição secundária (eutrofização, lixiviação de metais pesados).


Ii. Métodos e processos de remoção de lodo de chave

Os objetivos principais são Redução de volume, estabilização, inovação e recuperação de recursos . Os estágios -chave incluem espessamento, desidratação, estabilização, secagem e descarte final .

  1. Espessamento
    • Propósito : Remova a água intersticial para reduzir o volume (teor de umidade de 99% para 94-97%).
    • Tecnologias :
      Método Vantagens Limitações
      Gravidade espessando Operação simples e de baixa energia Grande pegada, liberação de fósforo
      Flutuação Adequado para lodo diluído Alto consumo de energia
      Centrífugo Alta eficiência, compacta Altos custos de capital e manutenção
  1. Desidratação
    • Propósito : Reduza o teor de umidade para 65 a 80% para facilitar o transporte.
    • Tecnologias :
  • Métodos mecânicos : Filtro de correia pressiona (para lodo ativado), o filtro de placa e quadro pressiona (umidade ≤60%), centrífugas (operação contínua).
  • Secagem natural : Dependente do clima, baixo custo para pequenas plantas.
    • Estudo de caso : O projeto de lodo de Shanghai Bailonggang usa prensas de filtro de diafragma de alta pressão, tratando 1.500 toneladas/dia; O lodo desidratado é aterrado ou incinerado.
  1. Estabilização
    • Propósito : Degradar orgânicos, reduzir odores e patógenos.
    • Métodos :
  • Digestão anaeróbica : Produz biogás (50-70% de metano), mas requer sistemas herméticos.
  • Compostagem aeróbica : Converte o lodo em húmus para a agricultura.
  • Estabilização de cal : Inativação rápida do patógeno, mas aumenta o peso do lodo.
  1. Secagem
    • Propósito : Atinge 10 a 40% de conteúdo de umidade para recuperação de recursos.
    • Tecnologias :
      Método Vantagens Limitações
      Secagem térmica Redução de alto volume (90%) Alta energia, emissões de odor
      Secagem solar Baixo carbono e baixo custo Dependente do clima, lento
      Microondas Secagem rápida e uniforme Altos custos de equipamento
  1. Descarte final
    • Aterro : Simples, mas requer padrões estritos (umidade ≤60%, orgânicos ≤5%) e corre o risco de geração de lixiviados.
    • Incineração : Redução completa de volume (resíduo de cinzas a 10%), mas precisa de tratamento de escape.
    • Aplicação da terra : Lodo compostado para melhoria do solo, sujeito a limites de metais pesados.
    • Reutilização do material : Tijolos de lodo (por exemplo, Projeto Guangdong Heyuan produz 36.000 tijolos/ano)

Iii. Comparação de tecnologia

Estágio Tecnologia Prós Cons
Espessamento Gravidade Baixa energia, simples Grande pegada, liberação de fósforo
Centrífugo Alta eficiência Alto custo
Desidratação Placa e quadro Baixa umidade (≤60%) Operação em lote, manutenção complexa
Prensa de correia Processamento contínuo Alto uso químico, poluição secundária
Estabilização Digestão anaeróbica Recuperação de biogás, redução de 30 a 50% Alto investimento, sistemas herméticos necessários
Estabilização de cal Rápida Patogênio Matada Aumento de peso, custos mais altos
Secagem Solar Baixo carbono Dependente do clima
Térmico Rápido, eficiente Uso de alta energia
Disposição Incineração Completa inovação Riscos de dioxina, altos custos
Aplicação da terra Recuperação de recursos Restrições de metal pesado

4. Aplicações do mundo real

  1. Jinjiang Sludge Disposição Center (China) :
    • Utiliza "secagem de calor de turbina a vapor de pressão traseira", processando 180.000 toneladas/ano e produzindo 36.000 tijolos/dia.
  2. Projeto de Shanghai Bailonggang :
    • A maior instalação de lodo da Ásia; Desidratação de alta pressão para 40% de umidade, com lodo usado para aterro/incineração.
  3. Projeto de gaseificação Chongqing :
    • Emprega gaseificação fluidizada do leito para converter 100 toneladas/dia de lodo em vapor e eletricidade.

V. Tecnologias emergentes

  1. Pirólise/carbonização : Converte o lodo em biochar para remediação ou combustível do solo (intensivo em energia).
  2. Tratamento ultrassônico : Aprimora a desidratação via cavitação (geralmente combinada com outros métodos).
  3. Tecnologia de plasma : Decomposição de alta temperatura (poluição secundária zero; usada na Suécia/Japão).
  4. Sistemas bioeletroquímicos : Degradação microbiana com geração de eletricidade (escala de laboratório).

Vi. Desafios e recomendações

  • Barreiras técnicas : Alto uso químico (por exemplo, poliacrilamida), secagem intensiva em energia.
  • Necessidades políticas : Fortalecer os padrões de reciclagem de lodo (por exemplo,, Diretrizes técnicas para tratamento de lodo ) e promover a reutilização de cinzas na construção.
  • Otimização de custos : Incentive o co-processamento com usinas de energia/cimento a reduzir custos.

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